在冶金生产企业的日常运行中,掌握生产过程中所有设备的状态和功能非常重要。操作人员和维修工程师总是想方设法避免设备性能下降,防止计划外维修或意外停产。不过,这项工作不仅需要全年、全天不间断进行,而且需要获取巨量的信息。

　　为此,普锐特冶金技术开发了资产寿命专家ALEX——面向冶金行业的状态监测助手,助力冶金智能化,依靠储存着大量设备、工艺和生产数据的数据库,帮助操作人员和工程师确保工厂高效、可靠和安全地运行。

　　ALEX采用先进的分析技术分析这些报警和预警,结合考虑其他信号和信息(比如操作实践和工艺诀窍),让工作人员迅速而清楚地掌握工厂的情况。

　　ALEX提供准确可靠的信息,让工作人员迅速掌握工厂的情况。ALEX智能化给出措施建议,避免意外停产,并使产品稳定保持高质量。

　　ALEX能够连接不同的数据源,包括事件记录仪、(智能)传感器、振动监测仪、工艺控制系统、工艺模型和现有监测系统。

　　ALEX将基于工艺诀窍给出措施建议,从而帮助操作人员针对特定报警找到解决方案。然后,这些信息以一种易于理解的方式展示出来,使操作人员能够选择并执行相应的纠正措施。这一决定被记录下来,将帮助ALEX进一步作出改进。

　　最后,ALEX能够为操作人员提供高效率地执行任务所需要的全部知识。系统的用户界面简单直观,清楚地展示出问题和报警。它通过图表、特定传感器的实时数据链接和为操作人员快速高效地提供所有必要信息的类似功能进行深度分析。

　　ALEX是操作人员的理想助手,而负责生产的操作人员和负责生产线管理的维修人员才是最关键的因素。为了进一步了解详情,操作人员应当能够快速调取技术文件,比如线路图和操作手册。

　　ALEX有一个重要的特点:能够维护庞大的数据库和知识库,包括操作人员输入的内容。ALEX能够评估设备操作人员在各种情况下作出的决定,从而作出保持高效生产所需的最佳选择。这样做的优点是,正确的决策不再是各个操作人员依靠本能作出,而是依靠他们应用知识的能力。将重点放在方案和知识应用上,意味着对问题作出更直接的响应,使生产运行更加平稳。

　　ALEX可以监测资产和功能,具有广泛的应用,例如:监测机械设备、液压系统、控制回路、低速转动轴承、小型轴承传动装置、传统的旋转部件振动、工作辊和带卷偏心度及自动化设备等。

　　对于现代生产企业,一套状态监测系统是不可或缺的,但需要操作人员面对大量难以处理的数据。不过,如果同状态监测助手ALEX结合使用,维修工程师就能和他们的“数字同行”一起分析并制定最佳措施,以保持运行平稳。优化设计的软件架构,资料翔实的数据库,方便灵活的数据输入等等,使ALEX成为冶金行业首屈一指的状态监测助手。