皮带输送机作为现代生产流程中必不可少的设备，其正常运行对于企业的生产效率和经济效益具有至关重要的作用。然而，长时间的使用和运作，往往会带来一些意想不到的设备故障或机件磨损，影响皮带输送机的运行效率和寿命，进而影响生产线的生产效率。

　　SDT270检测仪成为了许多企业在设备状态监测和维护方面的得力助手。它可以实时监测皮带输送机各个部件的状况，识别故障。避免了设备的突然停机和生产线的生产中断。另外，SDT270还可以准确测量皮带输送机各部位的震动和温度，及时发现机件磨损、轴承老化、齿轮磨损等问题，提前为设备的预防性维护提供数据支持。

　　国外某工厂有一个350英尺厂的皮带输送机，包括270个小轴承辊、33个回车辊（除了驱动辊和）。对于这些滚筒的巡检工作比较困难和危险，现场工作人员只有通过视觉和听觉检查，来确定哪些部件需要更换。这项长期的工作其实是非常危险的，这一次使用我们SDT270检测仪结合UAS软件可以实现振动状态监测确定设备是否正常运行。

　　SDT270检测仪具备高效简便的易用性。它的操作简单易懂，巡检人员只需进行简单的培训便可进行设备的状态监测。

　　该工厂使用SDT270检测仪对CB-1310输送机进行故障状态监测。首先在返回辊的位置建立了一个路线，辊架上的读数能快速地反馈该设备的状态是否正常。

　　同时仍然执行先前建立的预测性维护路线，根据提供的读值指数建立基本的警报水平。通过对这两条路线进行几个月的比较，得出了相似的结果。在这次成功应用后，在没有打开盖子的情况下对托辊应用了相同的方法。

　　经过十几次的数据收集，该工厂已完成不需要人工经验巡检的方式，SDT270检测完美应用到皮带输送机的日常维护中。

　　下面是该工厂在辊上发现故障缺陷的一些例子。这些轧辊是配有两个6304-2RS/C3轴承，分别在辊的两端，它是外圈旋转，转速238CPM。

　　编号R49辊的滚子轴承内、外圈故障（BPFI和BPFO）可能是在两个不同的滚子上分别出现（原来一个测点数据采集3个辊）。

　　在分析过程中，可以看到相邻的读数也存在故障，但是幅值较低，这有助于我们快速确认故障辊段。当然还有很多的因素需要考虑，比如辊脏之类的，同时通过听耳机听时间波形也有助于确认潜在的问题故障。

　　的特性：频率高、波长短（频率大于20kHz，在空气中的波长小于1.7cm），在介质中的传播：具有指向性（可理解为直线），反射明显、衰减快，绕射性能差，可控性强。

　　SDT270检测仪可以通过连接并自动识别不同的传感器，同时检测设备的、振动、温度、流量、转速等多种过程参数，帮助客户提供设备状态维护方案。

　　在某些情况下,例如一个复杂的机械用户需要确定哪些组件是有缺陷的，这样的诊断过程,采用动态测量。选定一段时间测量动态数据，在UAS软件中将有时域波形和频谱（FFT）来表示。对与低转速信号，在分析的时候首选时域波形,因为时间与间歇信号提供了故障的发生周期和幅值。看到时域波形就可以判断时域波形中是否存在故障信号。